X3
Präzisionsgefertigtes Polyethylen
Unser X3-Polyethylen unterstützt unsere Lösungen für Hüft-, Knie- und Schulter-Totalendoprothesen. Im patentierten Herstellungsverfahren der sequentiellen Vernetzung von X3 werden drei separate Gammabestrahlungsdosen mit jeweils einem darauffolgenden Temperschritt verwendet.
Hochvernetztes Polyethylen
X3 nutzt einen patentierten1 dreistufigen Bestrahlungsprozess mit 3 Mrad (insgesamt 9 Mrad) Gammastrahlung und Tempern.2 Diese Entwicklung ermöglicht Verschleißfestigkeit,3,4 mechanische Festigkeit5 und Oxidationsbeständigkeit6 ohne die Verwendung von Zusatzstoffen. Strykers Bestrahlungs- und Temperprozess für X3 hat sich seit seiner Entwicklung nicht geändert, sodass X3 seine Kerneigenschaften und positiven Leistungsmerkmale beibehalten kann. Seit seiner ersten Verwendung in der Orthopädie wurden weltweit über 5 Millionen X3-Implantationen für die Hüft- und Knie-Endoprothetik durchgeführt.7 Das signifikante Volumen an klinischen Daten und Gelenkregisterdaten zu X3 unterstützt die Verwendung für Knie-TEP8–11 und Hüft-TEP.12–17
Design der Inlayoberfläche aus X3-Polyethylen und klinische Ergebnisse
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Vor 2018 enthielten alle veröffentlichten X3-Daten Produkte, die unter Verwendung von Pressformkonsolidierung und Gasplasma-Sterilisation hergestellt wurden. Im Jahr 2018 erweiterte Stryker den X3-Herstellungsprozess um Sinterextrusionskonsolidierung und EtO-Sterilisation.
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