Pode confiar numa combinação robusta – um sistema que marca uma evolução do legado que define a nossa marca Trident há mais de duas décadas e que se alia à mais recente tecnologia de fabrico aditivo Tritanium In-Growth ou PureFix HA.
O Trident II foi concebido para proporcionar confiança em cada caso, graças à sua construção com base num sistema apoiado por anos de dados clínicos bem-sucedidos e por características fiáveis, tais como o notável mecanismo de bloqueio Trident Innerchange, o Modular Dual Mobility (MDM) e o nosso polietileno X3, concebido com precisão.1-5
Fica maior, mais rápido!6
O Trident II apresenta uma parede com cúpula. Isto permite opções de cabeças femorais de grandes dimensões e uma espessura ideal do polietileno, o que pode contribuir para uma maior amplitude de movimento, estabilidade articular e menor risco de luxação.6-8
Osso esponjoso vs. Tritanium
A imagem tem caráter meramente ilustrativo e pode não representar todos os tipos de implantes Tritanium.
O Trident II Tritanium apresenta uma rede controlada de poros, concebida para imitar as características complexas do osso esponjoso e para promover a fixação biológica a longo prazo.18
No que diz respeito à fixação, confie no Tritanium de fabrico aditivo.
Tamanho médio dos poros, 15
, 434 mícrons
Porosidade média15
60%
Porosidade superficial*15
76%
Coeficiente de atrito16,17
1,2
*Superfície definida como uma profundidade até 200 mícrons
O revestimento de hidroxiapatita (HA) exclusivo da Stryker tem sido uma característica constante da nossa gama de próteses de anca desde que foi implantado pela primeira vez em 1987. O Trident II HA dá continuidade a este legado e permite aos cirurgiões escolher a fixação mais adequada para cada paciente, oferecendo duas opções: uma cúpula hemisférica ou periférica autobloqueante (PSL).
O Trident II recorre a mais de 520 TACs** da tecnologia SOMA (Stryker Orthopaedics Modeling and Analytics) da Stryker. No centro do SOMA encontramos uma ampla base de dados de digitalizações de ossos por TC em alta resolução. Através destas digitalizações, é possível obter a dimensão, a forma, a densidade e os limites corticais internos e externos. Os padrões de orifícios para parafusos das cúpulas Trident II foram verificados pela SOMA para ajudar a garantir a colocação de vários parafusos na zona segura do acetábulo.19
Concebido para apoiar os cirurgiões, o Trident II tem tudo o que precisa.
As bandejas de instrumentos Trident II, com design simplificado e compatíveis com contentores rígidos†, podem ajudar a reduzir os custos e a complexidade. Quer opte por utilizar o sistema Mako ou instrumentação manual, as bandejas de instrumentos Trident II foram concebidas a pensar na eficiência, para ajudar a libertar espaço na sua mesa de apoio.
Duas bandejas de instrumentos, a Core Reamers e a General, estão configuradas para se adaptarem a uma vasta gama de tamanhos de pacientes na preparação óssea para implantes.20
†Bandejas compatíveis com a configuração Aesculap JN442 (base) e JK48x (tampa).
Embalagem mãos livres21: Evite qualquer contacto desnecessário com a superfície porosa do implante antes da impactação.
Adaptador de broca com articulação esférica: Concebido para evitar interferências com os tecidos moles e permitir uma angulação variável da broca, eliminando simultaneamente o design de espiral aberta presente noutros adaptadores de broca comuns.
Impactador de cúpula com ranhuras: Concebido para permitir uma fixação simples da cúpula e ajustes rápidos na sua posição.
Combine a fiabilidade dos implantes com fabrico aditivo com a precisão da cirurgia assistida pelo braço robótico Mako. O Mako utiliza a modelação 3D, baseada em tomografia computadorizada, da anatomia óssea do paciente para lhe proporcionar um plano cirúrgico personalizado. O Mako Total Hip permite aos cirurgiões planear e colocar os componentes com maior precisão, reduzindo potencialmente a variabilidade no procedimento de artroplastia total da anca e permitindo melhores resultados funcionais e clínicos em comparação com a cirurgia manual.22-27
As cúpulas acetabulares Trident II Tritanium são concebidas a partir do nível dos microns, utilizando software de modelação computacional exclusivo. O nosso processo de fabrico aditivo constrói cada componente camada a camada, utilizando um laser para fundir pó de liga de titânio. Este processo permite a criação de uma cúpula única com estruturas porosas e sólidas que se complementam, o que elimina a necessidade de revestimentos superficiais. Cada cúpula é fabricada como uma unidade completa, o que, juntamente com inúmeras verificações de qualidade, contribui para garantir que todos os implantes sejam criados com o mais elevado nível de garantia de qualidade.
JR-TRIII-SYK-3347050