X3

Polietileno de ingeniería de precisión

Nuestro polietileno X3 constituye el soporte de nuestras soluciones de artroplastia total de cadera, rodilla y hombro. El proceso de fabricación patentado de X3 de reticulado secuencial emplea tres dosis distintas de radiación gamma con un paso de recocción después de cada una de ellas.

Polietileno altamente reticulado

El proceso de fabricación de X3 incluye un proceso patentado1 de tres pasos de radiación gamma (3 MRads; 9 MRads en total) y posterior recocido.2 Este desarrollo específico de X3 aporta resistencia al desgaste,3,4 resistencia mecánica5 y resistencia a la oxidación6 sin necesidad de utilizar aditivos. El proceso de radiación y recocido de X3 de Stryker no ha cambiado desde su desarrollo, lo que ha permitido que X3 mantenga sus propiedades principales y excelentes características de rendimiento. Desde su primer uso en el campo de la ortopedia, se han realizado más de 5 millones de implantaciones de X3 en el ámbito de la artroplastia de cadera y rodilla en todo el mundo.7 La considerable cantidad de datos clínicos y de registros de reemplazos articulares relativos a X3 respaldan su uso en la artroplastia total de rodilla8-11 y artroplastia total de cadera.12-17

Diseño y resultados clínicos del diseño del inserto de polietileno X3

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Hasta 2018, todos los datos de X3 publicados incluían el producto fabricado mediante consolidación de moldeo por compresión y esterilización por gas plasma. En 2018, Stryker incorporó al proceso de fabricación de X3 la consolidación de extrusión RAM y capacidades de esterilización por óxido de etileno (EtO).