Imagen del sistema de cotilo acetabular Trident II, que incluye: Trident II Clusterhole HA, Trident II PSL Clusterhole HA, Trident II Tritanium Multihole, Trident II Tritanium Clusterhole y Trident II Tritanium Solidback

Trident II Sistema acetabular

Confíe en esta poderosa combinación: un sistema que se basa en el legado que ha definido nuestra marca Trident durante más de dos décadas, en combinación con la última tecnología de crecimiento integrado Tritanium de fabricación aditiva o PureFix HA.

Trident II se creó para ofrecer confianza en cada caso concreto, gracias a que se basa en un sistema respaldado por años de datos clínicos satisfactorios y características fiables, como el destacado mecanismo de bloqueo Trident Innerchange, la doble movilidad modular (MDM) y nuestro polietileno X3, diseñado con precisión.1-5

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Sistema acetabular | Stryker

Principales ventajas

¡Aumento de tamaño más rápido!6

Tabla en la que se indican los tamaños de los implantes Stryker Trident II de 36 mm, 36 mm y 40 mm, y Zimmer Biomet G7: 32 mm, 36 mm, 36 mm; Smith & Nephew R3: 32 mm, 32 mm, 36 mm; Zimmer Biomet Continuum: 32 mm, 32 mm, 36 mm; DePuy Synthes 32 mm, 32 mm, 36 mm en comparación con los tamaños máximos de cabeza femoral de 48 mm, 50 mm, 52 mm

Pared de cotilo delgada

Trident II cuenta con una pared de cotilo delgada. Esto permite disponer de opciones de cabezas femorales de gran tamaño y un grosor óptimo del polietileno, lo que podría contribuir a un mayor rango de movimiento, a la estabilidad articular junto a un menor riesgo de luxación.6-8

Experiencia en fijación

Datos sobre Trident II Tritanium9,10,11 Imagen de un hueso esponjoso y Tritanium a la izquierda. Leyendas para Trident II Tritanium: Tamaño medio de poro25 434 micras Porosidad media25 60 % Porosidad superficial**25 76 % Coeficiente de fricción25,26 1,2 **Superficie definida como una profundidad de hasta 200 micras

Hueso esponjoso frente a Tritanium
La imagen es solo para fines ilustrativos y puede no representar todos los tipos de implantes Tritanium.

Fabricación aditiva

Trident II Tritanium cuenta con una red controlada de poros, diseñada para imitar las complejas características del hueso esponjoso y favorecer la fijación biológica a largo plazo.18

En lo que respecta a la fijación, tenga confianza en el Tritanium de fabricación aditiva.

Trident II Tritanium

Tamaño medio de poro15
434 micras

Porosidad media15
60 %

Porosidad superficial*15
76 %

Coeficiente de fricción16,17
1,2

*Superficie definida como una profundidad de hasta 200 micras

Imagen de dos cotilos: Trident II PSL Clusterhole HA y Trident Clusterhole HA

PureFix HA

El recubrimiento de hidroxiapatita (HA) patentado por Stryker ha sido una característica constante de nuestra gama de prótesis de cadera desde que se implantó por primera vez en 1987. Trident II HA continúa con este legado y ofrece a los cirujanos la posibilidad de seleccionar la fijación que mejor se adapte a cada paciente, gracias a dos opciones: un cotilo hemisférico o periférico autoblocante (PSL).

Verificado por SOMA**

JR_Hip_TridentII_04_SOMA_Verified_Screw_Holes

Trident II aprovecha más de 520 escáneres TAC** de la tecnología SOMA (Stryker Orthopaedics Modeling and Analytics) de Stryker. En el corazón de SOMA, se encuentra una gran base de datos de huesos escaneados con TAC en alta resolución, de los que se pueden extraer el tamaño, la forma, la densidad y los límites corticales interiores y exteriores. La disposición de los orificios para tornillos de los implantes Trident II ha sido verificada según la norma SOMA para facilitar la colocación de varios tornillos en la zona segura del acetábulo.19

Instrumental

Diseñado para ayudar a los cirujanos, Trident II le ofrece todo lo que necesita.

Las bandejas para instrumental Trident II, de diseño optimizado y compatibles con envases rígidos†, pueden contribuir a reducir los costes y la complejidad. Tanto si opta por utilizar el sistema Mako como si prefiere la instrumentación manual, las bandejas de instrumental Trident II se han diseñado pensando en la eficiencia para ayudarle a liberar espacio en su mesa de instrumental.

Las dos bandejas de instrumental, Fresas y General, están diseñadas para adaptarse a una amplia variedad de tamaños de pacientes a la hora de preparar el hueso para el implante.20

†Bandejas compatibles con la configuración Aesculap JN442 (base), JK48x (tapa).

JR_Hip_TridentII_06_Instrumentation
Características del instrumental
JR_Hip_TridentII_07_Hands_free_packaging

Envase manos libres21: Evite cualquier contacto innecesario con la superficie porosa del implante antes de la impactación.

JR_Hip_TridentII_08_Ball_Joint_Drill_Shaft

Eje de broca con articulación esférica: Diseñado para facilitar la separación de los tejidos blandos y permitir una angulación variable de la broca, al tiempo que elimina el diseño de espiral abierta que presentan otros ejes de broca habituales.

JR_Hip_TridentII_09_Keyed_Shell_Impactor

Impactador de cotilo con llave: Diseñado para permitir una fijación sencilla del cotilo y ajustes rápidos en su posición.

Compatible con Mako

JR_Hip_TridentII_010_Mako_Enabled

Combine la fiabilidad de los implantes de fabricación aditiva con la precisión de la cirugía asistida por el brazo robótico Mako. Mako utiliza un modelo 3D de la anatomía ósea del paciente, obtenido a partir de una tomografía computerizada, para ofrecerle un plan quirúrgico personalizado. Mako Cadera Total permite a los cirujanos planificar y colocar los componentes con mayor precisión, lo que podría reducir la variabilidad en la intervención de artroplastia total de cadera y permitir obtener mejores resultados funcionales y clínicos en comparación con la cirugía manual.22-27

Vídeo

Fabricación aditiva de Trident II Tritanium

Los cotilos acetabulares Trident II Tritanium se diseñan a partir del nivel de las micras mediante un software de modelado por ordenador exclusivo. Nuestro proceso de fabricación aditiva construye cada componente capa a capa utilizando un láser para fusionar polvo de aleación de titanio. Este proceso permite crear una única capa con estructuras porosas y sólidas que se complementan entre sí, lo que elimina la necesidad de aplicar recubrimientos superficiales. Cada cotilo se fabrica como una unidad completa, y los numerosos controles de calidad, junto con otros factores, ayudan a garantizar que todos los implantes se fabriquen con el máximo nivel de garantía de calidad.